仓储建设管理方案（仓储建设规划流程）

仓储管理的全流程SOP操作示范!

1、货品存放：入库产品挂物料管制卡并入位，货物存放整齐，破损及不良品单独存放并记录。盘点流程：每半年大盘一次，A类货物每月盘一次，B、C类货物三个月盘一次。盘点时核对系统数与实际数量，如有差异需二次盘点或上报主管。仓库日常管理 清洁照明：保持库区和库内地面的清洁，照明设备完好。

2、仓储管理的全流程SOP操作示范如下：收货流程 正常产品收货 核对单据与货物：收货人员需核对送货单据，清点并接收货物。检查货物状态：与供应商或司机共同检查货物，确保产品状况良好。卸货与监督：严格监督产品装卸，确认数量、包装、规格及保质期与单据相符。

3、各种退货及换残产品必须有相应单据，无单据的仓库有权拒收（特殊情况除外）。供应商或司机需在通知采购部门后三天内给予明确的退货时间和原因。2 退货产品分为良品与不良品，良品退货必须保持完整状态，不良品收货则需与相应单据相符，并具备完好的包装。

4、仓库管理操作SOP 仓储管理标准化操作 收货流程 正常产品收货 1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

5、展开全部 能够完全按照下面的SOP去做，那就是一个好的仓管员了：仓储管理标准化操作手册 收货流程 正常产品收货 1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

6、建立过程控制：有相关的作业指导书（SOP：standardoperation procedare）。 确定产品范围。 规定保管环境。 明确保管方法、注意事项。贮存：做好仓储管理 建立仓库贮存区域平面图。（总图、具体图） 制定仓储管理办法（如：产品搬运、贮存及防护办法、包装作业规范等）。

在仓储建设考虑哪些因素降低成本

提高仓储空间利用率 通过优化仓储布局，适当提高仓储密度，例如增加仓储高度、缩小通道宽度、密集货架等方法，可以提高单位面积的仓储效率，减少设备和空间的浪费，从而降低成本。提升仓储作业效率 利用高效的仓储定位系统，可以大幅减少寻找、存放和取出的时间，降低作业活动量，简化清点流程。

成本与效益原则 在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。

仓储的实物管理是做好成本管理的基础，主要分为仓库规划、实物摆放、标识系统、物资维护等方面。 仓库规划 （1）仓库选址 仓库选址一般有如下几个要求：一是运输方便，一般要选在离主要道路较近的位置建设仓库，并且所经的道路要宽敞、转弯较少，这样有利于各类物资的运输。

一：提高仓储利用率 提高仓储的利用率可适当的提高仓储密度，主要包括是增加仓储高度、缩小库内通道、密集货架等几种方法，这样以便于能够提高单位仓储面积的利用率，减少仓储设备，降低成本投资。二：提高仓储作业效率 仓储定位系统如果能够高效的工作的话，那么就能够大大的节约掉寻找。

影响仓储成本的因素有取得成本、储存成本、缺货成本、运输时间等。降低仓储成本的途径包括提高仓储效率、优化仓储布局、控制能源使用、改进包装物、改进库存管理软件系统等。

调整仓储策略：在旺季时，考虑将商品转移至成本较低的仓库，以避免高额费用。同时，合理规划商品的入库和出库时间，减少在仓天数，从而降低仓储费用。利用仓储服务优惠：一些仓库服务提供商会提供优惠政策，如长期合作折扣、淡季优惠等。

仓库管理工作计划方案

1、仓库需要从人员配备，业务流程，账目控制，物料控制等方面对三包件管理进行全面的加强管理。 五，春节后仓库接管公司的钢材的管理与除尘器仓库的门禁管理。 配备好钢材仓库的管理人员，制定钢材仓库的门禁管理、物料收发管理、相关单据的传递与使用等一系列方案。

2、、仓库严格管理火种、火源、电源、水源。安全工作实行分区管理，分级负责的制度，明确各级安全负责人对所在区域的仓库安全，严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。 往后加大对仓库每周、月的清洁力度，保持库容整洁、美观、防潮。

3、__年仓库会根据当地市场的情况，合理化利用备货计划、进出库计划、编制客户畅销产品的储存计划，保证客户第一时间里拿到货物，有个满意的服务发货工作。 仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。